CHROMetal 9000 – Análisis de recubrimiento de cromo (Cr)
CHROMetal utiliza la misma tecnología que STANNOMetal para medir con precisión el grosor del cromado bajo el sistema operativo Windows TM .
El sistema aprovecha las células electrolíticas Sn (Stannium) y Cr (Chromium) (STANNOMATIC / CHROMATIC) al utilizarlas con nuevo hardware y software. El sistema los utiliza para realizar pruebas y análisis de superficie de espesor de revestimiento de cromo.
El operador inserta la muestra (tira o muestra real) en la celda. El fluido electrolítico llena la celda y la celda se cierra. A continuación, el proceso de medición puede continuar, solo con las mediciones superior, superior e inferior o 3 veces superior e inferior. Se presentan perfiles para cada una de las mediciones.
Durante el proceso de medición, el recubrimiento de cromo se elimina y se elimina de la superficie de la muestra. El sistema supervisa el proceso de eliminación del recubrimiento y puede calcular la cantidad de cromo que se eliminó de la superficie.
El sistema permite al usuario realizar pruebas utilizando los estándares TFS (Tin Free Steel) o TP (Tin Plating), que se han optimizado para cada tipo de recubrimiento de cromo.
Con este nuevo diseño, este sistema proporcionará mediciones rápidas y fáciles con muy poco conocimiento requerido por el operador.
CARACTERISTICAS
Química (prueba destructiva): más precisa que otros tipos de mediciones.
Mide recubrimientos TFS (acero libre de estaño) y TP (hojalata)
Los perfiles se pueden guardar para referencia futura
¡Plurilingüe! La traducción al idioma local es gratuita.
El nuevo medidor de profundidad de grano de Quality By Vision es un medidor digital preciso y fácil de usar que puede medir la profundidad del grano en latas de alimentos de cualquier tamaño. Un dispositivo de centrado magnético asegura que la lata se mantenga en su lugar para el procedimiento de medición. El diseño de alta resistencia garantiza que el medidor se pueda usar cerca de la línea de producción sin afectar la precisión.
El medidor se puede usar para verificar las lecturas automáticas tomadas por el analizador de perfiles Can o se puede usar en casos en los que solo se necesita la lectura de profundidad del cordón.
Los resultados se pueden leer desde la pantalla de micrómetro incorporada o desde una PC con el software Symphony .
Beneficios clave:
Diseño robusto
Repetible
Preciso
No es necesario cambiar piezas ni ajustes: un medidor cubre todos los tamaños de latas
Fácil de usar
Conexión a computadora disponible ( software Symphony )
OBTENER COTIZACIÓN
BDG-200: Medidor de profundidad del grano, latas de comida
El nuevo medidor de profundidad de grano de Quality By Vision es un medidor digital preciso y fácil de usar que puede medir la profundidad del grano en latas de alimentos de cualquier tamaño. Un dispositivo de centrado magnético asegura que la lata se mantenga en su lugar para el procedimiento de medición. El diseño de alta resistencia garantiza que el medidor se pueda usar cerca de la línea de producción sin afectar la precisión.
El medidor se puede usar para verificar las lecturas automáticas tomadas por el analizador de perfiles Can o se puede usar en casos en los que solo se necesita la lectura de profundidad del cordón.
Los resultados se pueden leer desde la pantalla de micrómetro incorporada o desde una PC con el software Symphony .
Beneficios clave:
Diseño robusto
Repetible
Preciso
No es necesario cambiar piezas ni ajustes: un medidor cubre todos los tamaños de latas
Fácil de usar
Conexión a computadora disponible ( software Symphony )
CARACTERISTICAS
Robusto diseño de mesa
Dispositivo de centrado magnético para latas de cualquier tamaño
Fácil de calibrar y verificar
Alternativa asequible cuando solo son necesarias mediciones de profundidad de cordón
Se puede usar solo o conectado al software Symphony
ESPECIFICACIONES
Tamaños de latas Latas decualquier tamaño
Manual de operación, independiente o con el software Symphony
Los medidores de presión sin retorno/vacío son medidores semiautomáticos disponibles para envases cerrados de hasta 183mm de diámetro y de acero abiertos de 2 piezas de hasta 83mm de diámetro.
Modelos disponibles para latas cerradas de hasta 183 mm de diámetro (PNR-V-3000, PNR-V-3189)
Modelos disponibles para latas de acero abiertas de 2 piezas de hasta 83 mm de diámetro (PNR-V-3000-0)
Medidas:Prueba PNR-V (Presión sin retorno/vacío): Prueba la presión máxima aplicada a la lata, donde el fondo de la lata vuelve a su posición original, Prueba de Deformación: Prueba la presión precisa a la que se deforma la tapa, Prueba del ciclo de proceso: Simula las presiones fluctuantes del proceso de esterilización.
El sistema prueba la presión máxima aplicada a la lata, donde el fondo de la lata aún regresa a su posición original. Los resultados automáticos y el gráfico de presión se muestran en el monitor incorporado. El hardware consta de una cámara de presión robusta con una puerta protectora y múltiples características de seguridad.
El operador coloca una lata vacía dentro de la cámara de presión y la bloquea en el mecanismo de retención. Se suministran múltiples adaptadores para diferentes diámetros de lata. Tan pronto como se cierra la puerta de seguridad, el operador presiona el botón de Inicio para comenzar la medición. La presión de aire controlada se proporciona desde el fondo y la presión aumenta gradualmente hasta que todas las perlas se hayan doblado.
Al final de la medición, el software detecta y muestra automáticamente los puntos de hebilla para cada cuenta en los gráficos.
CARACTERISTICAS
Ciclo de medición programable
Modo de operación programable
Alta precisión
La medición automática garantiza la repetibilidad.
Puede trabajar de forma independiente o conectada a la PC
Múltiples funciones de seguridad.
Software fácil de usar y fácil de leer.
ESPECIFICACIONES
Rango de presión -15 a 60 PSI (-1 a 4 bar)
Presión de aire requerida 90 PSI con 25 galones por minuto (GPM)
Tiempo de ciclo hasta 60 segundos (programable)
Tamaño máximo de lata 189 mm de diámetro, 285 mm de altura
Probador de aplastamiento de carga axial ALT-200 para envases.
El ALT-200 es el último probador de carga axial (aplastamiento) de Quality By Vision para fabricantes de latas de alimentos. El ALT-200 mide de forma rápida, segura y precisa la resistencia de una lata a la fuerza de carga axial (aplastamiento). El resultado y la fuerza a lo largo del tiempo se muestran en kg o lb en la pantalla integrada.
El Axial Load Tester se puede usar de forma independiente o se puede conectar al software Symphony de Quality By Vision para informes y SPC. Las versiones están disponibles para hasta 1,000 KG y 1,800 KG. El comprobador de carga axial requiere un suministro de aire de planta estándar (6 ATM) y una potencia de 110 o 230 VCA.
El medidor de diámetro de obturador de cuerpo de lata de Quality By Vision es un medidor de mesa preciso y robusto que mide el diámetro interno (ID) en latas de alimentos, bebidas y aerosoles. Cada medidor puede estar equipado con múltiples troqueles para diferentes diámetros de lata y cada troquel viene con su propio medidor de calibración certificado.
El medidor de diámetro de enchufe de Quality By Vision fue diseñado como un medidor de mesa con una base amplia y superficies de contacto mecanizadas y endurecidas de precisión, por lo que es mucho más preciso que las alternativas de mano y cualquier otro medidor en el mercado.
Beneficios clave:
Repetibilidad y precisión inigualables
El diseño robusto de mesa garantiza la estabilidad de la medición y la facilidad de uso.
Troqueles e indicadores de calibración disponibles para cualquier diámetro de lata
Conexión a ordenador disponible (para el software Symphony )
CARACTERISTICAS
Diseño de sobremesa (no portátil)
Construcción de acero inoxidable
El medidor con resorte asegura la precisión y la repetibilidad
Ajuste de cerradora medidor de espacio libre: sistema de configuración y ajuste de cerradora de doble cierre.
Configure sus selladores rápidamente, resuelva problemas de costura y minimice el tiempo de inactividad
Imagine una herramienta que elimina las conjeturas de la configuración de la selladora, mejora la integridad y la consistencia de la costura, aumenta el tiempo de actividad y hace que los cambios sean mucho más rápidos de lo que era posible anteriormente. Nuestro medidor de espacio libre es todo esto y más.
Con el aumento de las presiones sobre las fábricas de conservas y los fabricantes de latas para aumentar la productividad, minimizar el tiempo de cambio y las paradas no planificadas y garantizar cierres de mayor calidad, la configuración precisa de la selladora nunca ha sido tan importante. A menudo, las empresas cumplen con solo cumplir con las especificaciones de costura, a menudo ignorando la alta variación entre diferentes cabezales en el mismo sellador y fallando problemas difíciles de detectar como los microenfiladores.
Esto a menudo significa que el más mínimo cambio en los materiales entrantes, como el grosor de la placa final, la brida de la lata, la altura de la lata y las propias tolerancias del sellador harán que algunas de las costuras se salgan de las especificaciones.
El medidor de espacio libre no solo puede configurar de forma rápida y precisa el sellador y solucionar los problemas que surgen de vez en cuando, sino que se asegura de que todos los cabezales de sellado funcionen de manera perfecta e idéntica . ¡Esto significa que los selladores funcionarán mejor y requerirán ajustes con menos frecuencia y menos tiempo de inactividad! No solo ahorra tiempo, sino que también reduce las paradas no planificadas.
Algunas envasadoras están aumentando la cantidad y la frecuencia de los controles de costura y, posteriormente, tienen que detener la línea con más frecuencia o utilizar sistemas costosos como rayos X o sistemas en línea para garantizar que haya más costuras dentro de la tolerancia. ¿No es una mejor idea simplemente producir mejores costuras en lugar de verificar más a menudo si hay malas? El sistema le permite realizar mantenimiento preventivo en sus selladores antes de que se salgan de las especificaciones.
Hoy
Hoy en día, la mayoría de las empresas usan galgas de espesores o galgas de alambre para tratar de determinar si hay suficiente distancia entre el rollo y el plato. Por supuesto, este es un procedimiento inexacto y difícil incluso en manos de mecánicos experimentados. De manera similar, se utilizan métodos inexactos para ajustar la altura del rodillo fuera del mandril. La mayoría de las veces, los rollos deben reajustarse después de la primera verificación de la costura y a medida que el sellador se calienta. Para el ajuste vertical, la mayoría de las empresas utilizan un “medidor de altura de pasador” vertical. Sin embargo, el ajuste de la altura y la distancia lateral se afectan entre sí debido a las formas de los perfiles del rollo y del portabrocas.
En algunos casos, los problemas con la costura a menudo se resuelven apretando la segunda operación, mientras que la solución real podría ser que la primera operación se apriete o incluso se afloje.
Ingrese al medidor de espacio libre
El medidor de espacio libre adopta un enfoque completamente diferente del problema. En lugar de enfocarse en verificar las costuras después de que la doble costura ya esté completa, el medidor de separación ayuda a optimizar el proceso de sellado de latas al eliminar las variaciones entre los diferentes cabezales de sellado y mirar el mismo.
Hoy en día, el medidor de espacio libre es compatible con la mayoría de los modelos de selladores, incluidos la mayoría de los selladores Angelus, Continental, Ferrum y muchos más. Estos selladores muestran mejoras de rendimiento claras y dramáticas con este medidor. Esta herramienta ayuda a producir mejores costuras dobles más rápido. En lugar de aumentar la tasa y la frecuencia de las verificaciones del alcance de la costura. ¡Por primera vez, puede ver lo que está haciendo su sellador de latas antes de siquiera comenzar a pasar latas por la línea!
Conclusiones
Mientras que la mayoría de los ajustes en la doble selladora, como la presión y la altura del levantador, son relativamente fáciles de ajustar y controlar, la relación de rodillo a plato es difícil. Hasta hoy, los mecánicos de sellado utilizaban medidores de espesor, pero el proceso fue largo y muy impreciso, lo que resultó en costuras malas e inconsistentes, los selladores salieron rápidamente de las especificaciones y varios problemas que no se pudieron rastrear fácilmente.
El medidor de holgura resuelve todos estos problemas al ofrecer una solución fácil para la configuración y el ajuste de la selladora.
Quality By Vision’s Score Residual Gauge es una solución de medición económica, precisa y rica en funciones para cualquier tipo de extremo Easy Open. Debido a que la diferencia entre un buen final y un final que no se abre o una pestaña que se rompe es de solo unos pocos micrones, se necesitan mediciones repetibles de alta precisión. Centrarse manualmente en la ranura de la puntuación usando un microscopio o posicionar los yunques dentro de la puntuación es muy subjetivo (una persona dice que este punto está enfocado, mientras que otra dice que no).
Existen otros métodos aceptados para medir los extremos abiertos fáciles (por ejemplo, Pop & Tear). Sin embargo, estos solo indicarán valores de extracción altos o bajos. Los indicadores de rotura y rotura no pueden especificar dónde se encuentra el problema y qué lo está causando (valor residual bajo o alto, desgaste de herramientas, etc.).
Hasta hoy, los medidores alternativos basados en microscopio dependían de operadores calificados que se enfocaban manualmente en la ranura de puntaje usando un monitor de video externo y un micrómetro. La alta dependencia de los operadores produce una calificación GR&R más baja, ya que diferentes operadores evaluarán el enfoque correcto de manera diferente. ¡Un estudio realizado por nuestros clientes indica que la repetibilidad de dichos sistemas es de aproximadamente 5-7 micras (0.0002 ″ -3 ″)!
Estos sistemas suelen ser bastante caros, ya que requieren un monitor externo, un costoso indicador y decodificador. Proporcionan SPC e informes a través de un sistema informático y software adicionales que aumentan aún más los costos. El enfoque de Quality By Vision consiste en utilizar nuestra experiencia en óptica, software y tecnologías láser para proporcionar una medición precisa y confiable, mejorando la repetibilidad de la medición independientemente del operador. Nuestro indicador de puntuación residual es extremadamente rentable y, según estudios de clientes externos, produce una repetibilidad de +/- 1 micrón (0.00005 ″). El sistema es más fácil de mantener, no hay periféricos adicionales (por ejemplo, decodificadores o monitores de video). El medidor está conectado directamente a la computadora a través de un solo cable USB.
¡Además de la medición residual de puntaje de alta precisión, el medidor ahora puede realizar mediciones importantes adicionales sin costo adicional! ¡El indicador de puntuación residual ahora puede escanear un perfil de ranura de puntuación, reemplazando efectivamente la necesidad de epoxy el extremo y hacer una sección transversal metalúrgica! Incluso puede medir el grosor y el diámetro del remache (opcional).
Esto hace que el Medidor residual de puntaje sea una solución robusta, precisa y asequible para mediciones de extremo abierto fáciles, perfiles de ranura de puntaje y más.
¡Nuestro Can Profile Analyzer es el primero y el único en su clase en utilizar tecnologías de perfilado láser para una inspección de latas sin contacto con un profiloscopio!
Can Profile Analyzer utiliza un nuevo e ingenioso método para analizar el perfil de la lata para la primera solución completamente automatizada para mediciones de cuentas.
Este nuevo sistema, que se ejecuta bajo Microsoft Windows (¡incluido Windows 7!) Permite a los fabricantes de latas medir con precisión las latas en el entorno de producción a velocidades récord. Usando ópticas de última generación, un perfil de lata típico se puede medir en segundos . El software completamente automatizado detecta automáticamente los cordones, las bridas y la altura de la lata con una precisión óptima a esta velocidad máxima.
Las mediciones ad-hoc también se pueden tomar usando el mouse, usando líneas de referencia y midiendo longitudes y ángulos tomados en cualquier parte del perfil escaneado.
Otros analizadores de perfil no tienen casi la misma resolución o precisión de CPA. A menudo son inexactos y lentos.
Los productos de la competencia suelen tener varias velocidades, cada una con su propio nivel de precisión. Por lo general, la velocidad más lenta mantiene el nivel de precisión estándar requerido. Dado que los operadores no tienen tiempo para operar a estas velocidades lentas, por lo general van a velocidades más altas, lo que reduce el nivel de precisión de toda la medición. Sin embargo, el analizador de perfiles Can de Quality By Vision tiene una velocidad, generalmente más rápida y precisa que los productos de la competencia.
Se puede agregar un medidor de calibración certificado al sistema para cumplir con la norma ISO 9000.
El Can Profile Analyzer puede integrar mediciones y valores adicionales en sus informes (p. Ej., Diámetros adicionales de latas) usando medidores / calibradores estándar o incluso usando el teclado.
Las mediciones y los informes se pueden exportar a cualquier formato de archivo popular, incluidos Microsoft Word, Excel e incluso formatos de Internet.
SEAM360: Inspección de cierre no destructivo para latas de bebidas
El SEAM360 es el último medidor de inspección de latas de doble costura con visión artificial. El sistema se usa para latas de bebidas y alimentos de tres y dos piezas. El SEAM360 viene en modelos para bebidas, alimentos, filtros de aceite e incluso un modelo completamente automático para mediciones sin operador.
La tecnología de escaneo de costura convencional muestra las costuras en 2-3 puntos alrededor de la lata. Sin embargo, ¿qué pasa con los puntos entre los puntos de muestra?
Si mide en algunos puntos alrededor de la costura, utilizando un micrómetro o un medidor de espesor de costura y pruebas destructivas con un alcance de doble costura , ¡se está perdiendo la mayor parte de su información!
Pueden surgir problemas a tan solo unos milímetros de su punto de medición y no los detectará. Esto significa que si se pierde un problema, pueden pasar algunos turnos más antes de que se detecte el problema, ¡lo que da como resultado que muchas latas defectuosas se cierren o incluso se envíen!
En lugar de tratar de medir cada lata (100%) pero en algunos puntos de medición, el SEAM360 mide el área de superficie externa total de cada lata. Esto expone muchos problemas que hasta ahora eran invisibles para el operador.
Los sistemas de rayos X miden solo unos pocos puntos alrededor de la lata, y los sistemas de presión en la selladora pueden pasar por alto incluso problemas obvios debido a su tecnología (por ejemplo, costuras falsas).
Utilizando tecnología óptica no destructiva, el nuevo SEAM360 de Quality By Vision es capaz de detectar todos estos problemas de doble costura en una fracción del tiempo que lleva hacer una prueba de costura y sin influencia del operador en los resultados. SEAM360 es el primer sistema capaz de verificar cada punto de la costura, por lo que no hay posibilidad de perder nada.
Esto significa problemas con el sellador, configuraciones de rodillos sueltos o apretados, problemas de doble costura (incluidos los raros) son fácilmente detectables para cualquier cabezal de sellado.
El software intuitivo señala claramente cuál es el problema y dónde ocurrió.
Muchos problemas relacionados con herramientas y selladoras se pueden solucionar rápidamente, utilizando el Medidor de espacio libre .
El instrumento Enamel Rater III prueba la cobertura del revestimiento de esmalte dentro de latas de alimentos y bebidas. Muestra un índice de la cantidad de metal expuesto por una cobertura de esmalte incompleta en un LED digital claro y fácil de leer.
El instrumento aplica un voltaje constante a través del cuerpo de la lata y un electrodo sumergido en una lata llena de electrolitos, y mide la corriente resultante. El voltaje de prueba se establece en 6,3 V CC, pero es ajustable de 4 a 9 V CC. El rango operativo es de 0 a 500 mA con una resolución precisa de 0.1 mA.
La fuente de alimentación de detección remota garantiza la precisión al medir y regular el voltaje de prueba en la lata que se está probando.
Sistema para la medida de poros en las tapas de las latas.
Sistema para la medida de poros en las tapas de las latas.
El instrumento funciona en el modo estándar de la industria de 4 segundos, continuamente, o puede programarse para medir el tiempo deseado. En el modo de 4 segundos, la pantalla muestra la lectura solo a los 4 segundos.
En modo continuo, la lectura se muestra junto al tiempo transcurrido con la lectura de 4 segundos almacenada automáticamente en la memoria para su recuperación. Una autocomprobación de calibración simple e infalible verifica la operación correcta y precisa.
La ubicación del metal expuesto se puede determinar invirtiendo el voltaje que hace que se formen burbujas de gas en el metal expuesto para una fácil identificación visual. Los sensores de nivel de electrolito y de contacto de la lata aseguran que las pruebas comiencen solo cuando la lata se llena adecuadamente con solución de electrolito y se ha establecido un buen contacto eléctrico con la lata.
El robusto gabinete incluye un teclado de membrana sellada para protección contra la humedad y la corrosión en el entorno de fábrica. Una interfaz serial RS232 permite su uso con computadoras remotas, impresoras o recolectores de datos. Hay disponibles versiones de 110V o 220V.
