A menudo sucede que diferencias de calidad del material causan interrupciones en la producción. Especialmente las diferencias en elasticidad de sus piezas brutas de chapa, pueden provocar grandes diferencias de redondeo que provoquen perturbaciones en el área de redondeo de la máquina de soldar.
Con el probador de elasticidad en hojalata, puede detectar de manera fácil y eficiente las irregularidades de dureza de sus piezas de hojalata en bruto. La prueba de comparación le permitirá reaccionar rápidamente y sin esfuerzo para aumentar la eficiencia.
El medidor de dureza Rockwell True Blue II de United Testing Systems proporciona a los fabricantes de latas mediciones precisas de la dureza de la hojalata utilizada en las líneas de producción de latas y de productos finales.
Medidas: – Escalas regulares: A, B, C, D, E, F, G, H, K, L, M, P, R, S, y V. – Escalas superficiales: 15N,30N, 45N, 15T, 30T, 45T, 15W, 30W, 45W, 15X, 30X, 45X, 15Y, 30Y y 45Y.
Menú fácil de usar para la configuración de la prueba:
Control de bucle cerrado del ciclo de prueba
Aplicación de la fuerza medida a través de la célula de carga
5 tiempos de permanencia de prueba preestablecidos de acuerdo con la norma ASTM E-18
Resumen estadístico que incluye: Escala de dureza, promedio, rango, alta/baja, y número de pruebas
Auto-corrección de los valores de dureza cuando se prueban las piezas de forma cilíndrica
Autoconversión de los valores de dureza a otra escala de dureza y resistencia a la tracción en KSI o MPa
Altamente preciso:
Los datos de conversión se basan en las tablas de conversión ASTM E-140 y ASTM A-370
Alerta audiovisual para las partes fuera de tolerancia
Personalizable:
Alerta Audio/Visual para las partes fuera de tolerancia
Puerto RS-232 para la recolección de datos desde el ordenador
Puerto paralelo para la impresora
Introducción de datos (20 caracteres) a través de un teclado externo para la identificación de piezas
Los datos son imprimibles
Aplicación bidireccional de la prueba a través de la unidad de elevación o el panel de control
Alerta audible para la aplicación manual de la fuerza de precarga
Los durometros para hojalata NEXUS 605RS utilizan cargas bajas para medir Rockwell superficial tales como las durezas 15T, 30T, 45T, 15N, 30N, 45N, 15W, 30W, 45W, 15X, 30X, 45X, 15Y, 30Y, 45Y. El cuerpo principal del durometro es una estructura rígida de fundición fina que incorpora una célula de carga, un actuador de fuerza de bucle cerrado que proporciona información de retroalimentación de fuerza continua.
El sistema de aplicación de carga evita el “sobreimpulso” durante la aplicación de la fuerza y garantiza uno de los mejores resultados GR & R jamás vistos en los durómetros Rockwell / Brinell de esta clase. El durómetro o supera los estándares ISO, ASTM y JIS. (ISO 6508, ASTM E18, ASTM B254, JIS Z2245)
Las fuerzas de ensayo varían de 2.5 kgf / 24.5 N a 187.5 kgf / 1838 N, Los algoritmos avanzados, la tecnología de filtro digital y la electrónica de última generación dan lugar a un durometro de dureza Rockwell muy confiable y robusto. NEXUS significa Next Generation.
El diseño único de la máquina permite configuraciones de carga Rockwell, Superficial Rockwell y Brinell. El modelo NEXUS 605 RS / RSB permite realizar pruebas de dureza en las escalas Rockwell y Rockwell Superficial y opcionalmente (605RSB) puede proporcionar pruebas de dureza Brinell. Los modelos RSB se suministran con un microscopio de medición Brinell separado.
Caracteristicas
Celda de carga, retroalimentación de fuerza, sistema de circuito cerrado
Excelente precisión, mejor en su clase GR & R
Rango de carga 2.5 kgf / 24.5 N hasta 187.5 kgf / 1838 N (según el modelo)
Operación completamente automática
Cumple o supera los estándares ISO, ASTM y JIS
Configuración de corrección de forma para superficies curvas
Función Go / No Go con advertencia visual y acústica a todo color
Gran memoria para almacenamiento de resultados de prueba
Función de calibración fácil
Prueba de almacenamiento del programa
Accesorio de sujeción de pieza de trabajo estándar