El Medidor manual para la Evaluación de Espesor de Cierre proporciona objetiva y repetidamente mediciones confiables para envases de alimentos, bebidas y envases de aerosol
Aumento en la Precisión:
Los mejores resultados de R&R y DR en la industria
Medición independiente completamente del operador
Ahorra Tiempo:
Transferencia de Datos Automática
El espesor de cierre es uno de los parámetros más importantes en una lata terminada.
Se ha demostrado que el medidor de espesor de cierre de Quality By Vision para latas de alimentos proporciona altos GR&R (repetibilidad y reproducibilidad del medidor) y ahora se usa en muchos sitios de clientes integrados con el software Symphony para adquisición de datos y SPC.
¡Asegúrese de que sus valores de espesor de cierre estén dentro de las especificaciones!
ESPECIFICACIONES
Puede escribir latas de alimentos, bebidas y aerosoles
Rango de brida Diámetro de la lata 48 – 154 mm Brida máxima 5 mm
CHROMetal 9000 – Análisis de recubrimiento de cromo (Cr)
CHROMetal utiliza la misma tecnología que STANNOMetal para medir con precisión el grosor del cromado bajo el sistema operativo Windows TM .
El sistema aprovecha las células electrolíticas Sn (Stannium) y Cr (Chromium) (STANNOMATIC / CHROMATIC) al utilizarlas con nuevo hardware y software. El sistema los utiliza para realizar pruebas y análisis de superficie de espesor de revestimiento de cromo.
El operador inserta la muestra (tira o muestra real) en la celda. El fluido electrolítico llena la celda y la celda se cierra. A continuación, el proceso de medición puede continuar, solo con las mediciones superior, superior e inferior o 3 veces superior e inferior. Se presentan perfiles para cada una de las mediciones.
Durante el proceso de medición, el recubrimiento de cromo se elimina y se elimina de la superficie de la muestra. El sistema supervisa el proceso de eliminación del recubrimiento y puede calcular la cantidad de cromo que se eliminó de la superficie.
El sistema permite al usuario realizar pruebas utilizando los estándares TFS (Tin Free Steel) o TP (Tin Plating), que se han optimizado para cada tipo de recubrimiento de cromo.
Con este nuevo diseño, este sistema proporcionará mediciones rápidas y fáciles con muy poco conocimiento requerido por el operador.
CARACTERISTICAS
Química (prueba destructiva): más precisa que otros tipos de mediciones.
Mide recubrimientos TFS (acero libre de estaño) y TP (hojalata)
Los perfiles se pueden guardar para referencia futura
¡Plurilingüe! La traducción al idioma local es gratuita.
El medidor de diámetro de obturador de cuerpo de lata de Quality By Vision es un medidor de mesa preciso y robusto que mide el diámetro interno (ID) en latas de alimentos, bebidas y aerosoles. Cada medidor puede estar equipado con múltiples troqueles para diferentes diámetros de lata y cada troquel viene con su propio medidor de calibración certificado.
El medidor de diámetro de enchufe de Quality By Vision fue diseñado como un medidor de mesa con una base amplia y superficies de contacto mecanizadas y endurecidas de precisión, por lo que es mucho más preciso que las alternativas de mano y cualquier otro medidor en el mercado.
Beneficios clave:
Repetibilidad y precisión inigualables
El diseño robusto de mesa garantiza la estabilidad de la medición y la facilidad de uso.
Troqueles e indicadores de calibración disponibles para cualquier diámetro de lata
Conexión a ordenador disponible (para el software Symphony )
CARACTERISTICAS
Diseño de sobremesa (no portátil)
Construcción de acero inoxidable
El medidor con resorte asegura la precisión y la repetibilidad
Ajuste de cerradora medidor de espacio libre: sistema de configuración y ajuste de cerradora de doble cierre.
Configure sus selladores rápidamente, resuelva problemas de costura y minimice el tiempo de inactividad
Imagine una herramienta que elimina las conjeturas de la configuración de la selladora, mejora la integridad y la consistencia de la costura, aumenta el tiempo de actividad y hace que los cambios sean mucho más rápidos de lo que era posible anteriormente. Nuestro medidor de espacio libre es todo esto y más.
Con el aumento de las presiones sobre las fábricas de conservas y los fabricantes de latas para aumentar la productividad, minimizar el tiempo de cambio y las paradas no planificadas y garantizar cierres de mayor calidad, la configuración precisa de la selladora nunca ha sido tan importante. A menudo, las empresas cumplen con solo cumplir con las especificaciones de costura, a menudo ignorando la alta variación entre diferentes cabezales en el mismo sellador y fallando problemas difíciles de detectar como los microenfiladores.
Esto a menudo significa que el más mínimo cambio en los materiales entrantes, como el grosor de la placa final, la brida de la lata, la altura de la lata y las propias tolerancias del sellador harán que algunas de las costuras se salgan de las especificaciones.
El medidor de espacio libre no solo puede configurar de forma rápida y precisa el sellador y solucionar los problemas que surgen de vez en cuando, sino que se asegura de que todos los cabezales de sellado funcionen de manera perfecta e idéntica . ¡Esto significa que los selladores funcionarán mejor y requerirán ajustes con menos frecuencia y menos tiempo de inactividad! No solo ahorra tiempo, sino que también reduce las paradas no planificadas.
Algunas envasadoras están aumentando la cantidad y la frecuencia de los controles de costura y, posteriormente, tienen que detener la línea con más frecuencia o utilizar sistemas costosos como rayos X o sistemas en línea para garantizar que haya más costuras dentro de la tolerancia. ¿No es una mejor idea simplemente producir mejores costuras en lugar de verificar más a menudo si hay malas? El sistema le permite realizar mantenimiento preventivo en sus selladores antes de que se salgan de las especificaciones.
Hoy
Hoy en día, la mayoría de las empresas usan galgas de espesores o galgas de alambre para tratar de determinar si hay suficiente distancia entre el rollo y el plato. Por supuesto, este es un procedimiento inexacto y difícil incluso en manos de mecánicos experimentados. De manera similar, se utilizan métodos inexactos para ajustar la altura del rodillo fuera del mandril. La mayoría de las veces, los rollos deben reajustarse después de la primera verificación de la costura y a medida que el sellador se calienta. Para el ajuste vertical, la mayoría de las empresas utilizan un “medidor de altura de pasador” vertical. Sin embargo, el ajuste de la altura y la distancia lateral se afectan entre sí debido a las formas de los perfiles del rollo y del portabrocas.
En algunos casos, los problemas con la costura a menudo se resuelven apretando la segunda operación, mientras que la solución real podría ser que la primera operación se apriete o incluso se afloje.
Ingrese al medidor de espacio libre
El medidor de espacio libre adopta un enfoque completamente diferente del problema. En lugar de enfocarse en verificar las costuras después de que la doble costura ya esté completa, el medidor de separación ayuda a optimizar el proceso de sellado de latas al eliminar las variaciones entre los diferentes cabezales de sellado y mirar el mismo.
Hoy en día, el medidor de espacio libre es compatible con la mayoría de los modelos de selladores, incluidos la mayoría de los selladores Angelus, Continental, Ferrum y muchos más. Estos selladores muestran mejoras de rendimiento claras y dramáticas con este medidor. Esta herramienta ayuda a producir mejores costuras dobles más rápido. En lugar de aumentar la tasa y la frecuencia de las verificaciones del alcance de la costura. ¡Por primera vez, puede ver lo que está haciendo su sellador de latas antes de siquiera comenzar a pasar latas por la línea!
Conclusiones
Mientras que la mayoría de los ajustes en la doble selladora, como la presión y la altura del levantador, son relativamente fáciles de ajustar y controlar, la relación de rodillo a plato es difícil. Hasta hoy, los mecánicos de sellado utilizaban medidores de espesor, pero el proceso fue largo y muy impreciso, lo que resultó en costuras malas e inconsistentes, los selladores salieron rápidamente de las especificaciones y varios problemas que no se pudieron rastrear fácilmente.
El medidor de holgura resuelve todos estos problemas al ofrecer una solución fácil para la configuración y el ajuste de la selladora.
Quality By Vision’s Score Residual Gauge es una solución de medición económica, precisa y rica en funciones para cualquier tipo de extremo Easy Open. Debido a que la diferencia entre un buen final y un final que no se abre o una pestaña que se rompe es de solo unos pocos micrones, se necesitan mediciones repetibles de alta precisión. Centrarse manualmente en la ranura de la puntuación usando un microscopio o posicionar los yunques dentro de la puntuación es muy subjetivo (una persona dice que este punto está enfocado, mientras que otra dice que no).
Existen otros métodos aceptados para medir los extremos abiertos fáciles (por ejemplo, Pop & Tear). Sin embargo, estos solo indicarán valores de extracción altos o bajos. Los indicadores de rotura y rotura no pueden especificar dónde se encuentra el problema y qué lo está causando (valor residual bajo o alto, desgaste de herramientas, etc.).
Hasta hoy, los medidores alternativos basados en microscopio dependían de operadores calificados que se enfocaban manualmente en la ranura de puntaje usando un monitor de video externo y un micrómetro. La alta dependencia de los operadores produce una calificación GR&R más baja, ya que diferentes operadores evaluarán el enfoque correcto de manera diferente. ¡Un estudio realizado por nuestros clientes indica que la repetibilidad de dichos sistemas es de aproximadamente 5-7 micras (0.0002 ″ -3 ″)!
Estos sistemas suelen ser bastante caros, ya que requieren un monitor externo, un costoso indicador y decodificador. Proporcionan SPC e informes a través de un sistema informático y software adicionales que aumentan aún más los costos. El enfoque de Quality By Vision consiste en utilizar nuestra experiencia en óptica, software y tecnologías láser para proporcionar una medición precisa y confiable, mejorando la repetibilidad de la medición independientemente del operador. Nuestro indicador de puntuación residual es extremadamente rentable y, según estudios de clientes externos, produce una repetibilidad de +/- 1 micrón (0.00005 ″). El sistema es más fácil de mantener, no hay periféricos adicionales (por ejemplo, decodificadores o monitores de video). El medidor está conectado directamente a la computadora a través de un solo cable USB.
¡Además de la medición residual de puntaje de alta precisión, el medidor ahora puede realizar mediciones importantes adicionales sin costo adicional! ¡El indicador de puntuación residual ahora puede escanear un perfil de ranura de puntuación, reemplazando efectivamente la necesidad de epoxy el extremo y hacer una sección transversal metalúrgica! Incluso puede medir el grosor y el diámetro del remache (opcional).
Esto hace que el Medidor residual de puntaje sea una solución robusta, precisa y asequible para mediciones de extremo abierto fáciles, perfiles de ranura de puntaje y más.
SEAM360: Inspección de cierre no destructivo para latas de bebidas
El SEAM360 es el último medidor de inspección de latas de doble costura con visión artificial. El sistema se usa para latas de bebidas y alimentos de tres y dos piezas. El SEAM360 viene en modelos para bebidas, alimentos, filtros de aceite e incluso un modelo completamente automático para mediciones sin operador.
La tecnología de escaneo de costura convencional muestra las costuras en 2-3 puntos alrededor de la lata. Sin embargo, ¿qué pasa con los puntos entre los puntos de muestra?
Si mide en algunos puntos alrededor de la costura, utilizando un micrómetro o un medidor de espesor de costura y pruebas destructivas con un alcance de doble costura , ¡se está perdiendo la mayor parte de su información!
Pueden surgir problemas a tan solo unos milímetros de su punto de medición y no los detectará. Esto significa que si se pierde un problema, pueden pasar algunos turnos más antes de que se detecte el problema, ¡lo que da como resultado que muchas latas defectuosas se cierren o incluso se envíen!
En lugar de tratar de medir cada lata (100%) pero en algunos puntos de medición, el SEAM360 mide el área de superficie externa total de cada lata. Esto expone muchos problemas que hasta ahora eran invisibles para el operador.
Los sistemas de rayos X miden solo unos pocos puntos alrededor de la lata, y los sistemas de presión en la selladora pueden pasar por alto incluso problemas obvios debido a su tecnología (por ejemplo, costuras falsas).
Utilizando tecnología óptica no destructiva, el nuevo SEAM360 de Quality By Vision es capaz de detectar todos estos problemas de doble costura en una fracción del tiempo que lleva hacer una prueba de costura y sin influencia del operador en los resultados. SEAM360 es el primer sistema capaz de verificar cada punto de la costura, por lo que no hay posibilidad de perder nada.
Esto significa problemas con el sellador, configuraciones de rodillos sueltos o apretados, problemas de doble costura (incluidos los raros) son fácilmente detectables para cualquier cabezal de sellado.
El software intuitivo señala claramente cuál es el problema y dónde ocurrió.
Muchos problemas relacionados con herramientas y selladoras se pueden solucionar rápidamente, utilizando el Medidor de espacio libre .
El instrumento Enamel Rater III prueba la cobertura del revestimiento de esmalte dentro de latas de alimentos y bebidas. Muestra un índice de la cantidad de metal expuesto por una cobertura de esmalte incompleta en un LED digital claro y fácil de leer.
El instrumento aplica un voltaje constante a través del cuerpo de la lata y un electrodo sumergido en una lata llena de electrolitos, y mide la corriente resultante. El voltaje de prueba se establece en 6,3 V CC, pero es ajustable de 4 a 9 V CC. El rango operativo es de 0 a 500 mA con una resolución precisa de 0.1 mA.
La fuente de alimentación de detección remota garantiza la precisión al medir y regular el voltaje de prueba en la lata que se está probando.
Sistema para la medida de poros en las tapas de las latas.
Sistema para la medida de poros en las tapas de las latas.
El instrumento funciona en el modo estándar de la industria de 4 segundos, continuamente, o puede programarse para medir el tiempo deseado. En el modo de 4 segundos, la pantalla muestra la lectura solo a los 4 segundos.
En modo continuo, la lectura se muestra junto al tiempo transcurrido con la lectura de 4 segundos almacenada automáticamente en la memoria para su recuperación. Una autocomprobación de calibración simple e infalible verifica la operación correcta y precisa.
La ubicación del metal expuesto se puede determinar invirtiendo el voltaje que hace que se formen burbujas de gas en el metal expuesto para una fácil identificación visual. Los sensores de nivel de electrolito y de contacto de la lata aseguran que las pruebas comiencen solo cuando la lata se llena adecuadamente con solución de electrolito y se ha establecido un buen contacto eléctrico con la lata.
El robusto gabinete incluye un teclado de membrana sellada para protección contra la humedad y la corrosión en el entorno de fábrica. Una interfaz serial RS232 permite su uso con computadoras remotas, impresoras o recolectores de datos. Hay disponibles versiones de 110V o 220V.
Muchas compañías creen que aumentar el número de mediciones de doble costura es la mejor solución para garantizar que sus costuras estén selladas herméticamente al vacío. Aumentar la velocidad y el número de mediciones de doble costura no es la solución. Después de todo, revisar más latas no mejorará la producción, solo localizará los problemas con mayor frecuencia, sin mejorar una sola lata. Es por eso que ahora se necesitan ámbitos de costura avanzados, de alta precisión, rápidos y repetibles ahora más que nunca.
¡Ahora con SEAM doctor para ayudar a analizar y resolver problemas de costura descubiertos a través del software!
SEAMetal HD es la tercera generación de sistemas de visión de doble costura de Quality By Vision. Quality By Vision ha mejorado y desarrollado continuamente este sistema desde 1993, desde el primer visor automático de doble costura del mundo: se ha introducido SEAMetal 9000X. Contrariamente a algunas declaraciones de los competidores, Quality By Vision también fue el primero en introducir el sistema robótico totalmente automático para la inspección de doble costura a fines de 2003.
Nuestro software SEAMetal HD de doble costura es fácil de aprender y el más fácil de usar de la industria. Quince años de mejoras continuas nos han permitido presentar el primer sensor integrado de alta definición para inspección de doble costura. Esto proporciona una mirada sin precedentes a la doble costura. ¡Ahora puede obtener una imagen más nítida y clara que a su vez proporciona una medición mucho más precisa y repetible!
El sistema se ejecuta en los sistemas operativos Windows ( incluido Windows 10 ) y se conecta a la computadora mediante USB 2 (o superior).
En tercer partido al cliente GR & R de pruebas , este sistema fue encontrado a tener “ mundo clase ” GR & R calificación!
El software mide: grosor del cuerpo, grosor de la cubierta, grosor de la costura, longitud de la costura (altura de la costura), gancho del cuerpo, gancho de la cubierta, arruga (estanqueidad), espacio de la costura, avellanado, empalme del gancho del cuerpo, empalme del gancho de la cubierta, superposición,% de superposición, ( Avellanado – Longitud), Vee, y muchos más. El software también permite 5 estándares (incluyendo mínimo, máximo, nominal y ámbar = mínimo y máximo inaceptables).
Visor de doble cierre SeaMetal HD
Cada medición puede realizarse desde el sensor de alta definición, por teclado, o importarse desde un medidor mecánico externo. El software proporciona gráficos estadísticos SPC fáciles de entender y gratuitos. Los cálculos estadísticos incluyen: Promedio, desviación estándar, gráficos de seis sigma, CP, CPK, Kurtosis, inclinación, así como UCL y LCL.
El software es táctil, puede hacer zoom, desplazarse, mover líneas con un simple gesto. El software le permitirá personalizar informes, incluyendo adjuntar gráficos SPC e imágenes de costura a sus informes. ¡Todo lo que necesitas está en un paquete simple!
La Nueva Generación de nuestros medidores de cierre mediante rayos X, es un sistema de medición independiente que proporciona inspección no destructiva de doble cierre para latas de aluminio o acero. El medidor realiza mediciones de sección transversal no destructivas y un escaneo de apriete de 360 °. El sistema proporciona resultados de inspección más rápidos y costos laborales reducidos. Las latas se cargan manualmente en el dispositivo, luego todas las mediciones se realizan automáticamente. Las latas pueden guardarse para pruebas adicionales o regresar nuevamente a producción. La tecnología de desmontaje de cierre virtual proporciona datos de inspección de doble cierre de alta precisión, al tiempo que reduce drásticamente el desperdicio del producto.
Medidas: Inspección de Doble Cierre (Altura de Cierre, Gancho de Cuerpo, Gancho de Fondo, Traslape, Gap, % Gancho de Cuerpo, % Arruga, (% Apriete)
El nuevo sistema de medición independiente que proporciona una inspección no destructiva de doble cierre para envases de aluminio u hojalata. El medidor realiza tanto mediciones no destructivas de la sección transversal como una exploración de estanqueidad de 360°. El sistema proporciona resultados de inspección más rápidos y reduce los costes de mano de obra.
Los envases se cargan manualmente en el dispositivo, luego todas las mediciones se realizan automáticamente. Las latas se pueden retener para realizar pruebas adicionales o se pueden volver a poner en producción. La tecnología de desmontaje de cierre virtual proporciona datos de inspección del doble cierre de alta precisión, a la vez que reduce drásticamente la pérdida producto.
Medidas: Longitud de Cierre, Gancho de Cuerpo, Gancho de Tapa, Solape, Hueco, % Penetración Gancho Cuerpo, % Arrugas (% Estanqueidad)
